في أي الصناعات يمكن استخدام السكاكين الدائرية المصنوعة من الكربيد الأسمنتي؟

أصبحت شفرات الكربيد الأسمنتي الدائرية، التي تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ودرجات حرارة عالية، من المواد الاستهلاكية الرئيسية في مجال المعالجة الصناعية، حيث تغطي تطبيقاتها العديد من الصناعات عالية الطلب. فيما يلي تحليل من منظور سيناريوهات الصناعة ومتطلبات المعالجة ومزايا الشفرات:

1. صناعة معالجة المعادن: الأدوات الأساسية للقطع والتشكيل

1. مجال التصنيع الميكانيكي
   سيناريوهات التطبيق: تحويل وطحن أجزاء السيارات (كتل أسطوانات المحرك، أعمدة التروس) وملحقات أدوات الماكينة (حلقات المحمل، أنوية القالب).
   مزايا الشفرة: تتميز الشفرات الدائرية المصنوعة من الكربيد الأسمنتي (مثل الشفرات المطلية بـ CBN) بقدرتها على تحمل درجات الحرارة والضغوط العالية أثناء القطع عالي السرعة. بالنسبة للفولاذ (مثل الفولاذ 45# والفولاذ السبائكي)، تصل دقة القطع إلى مستويات IT6 - IT7، وخشونة السطح Ra ≤ 1.6 ميكرومتر، مما يُلبي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة.
2. تصنيع الطيران والفضاء
   التطبيق النموذجي: طحن عجلات الهبوط المصنوعة من سبائك التيتانيوم وإطارات جسم الطائرة المصنوعة من سبائك الألومنيوم.
   المتطلبات الفنية: معظم مواد الطيران والفضاء عبارة عن سبائك خفيفة عالية القوة. يجب أن تتمتع الشفرات الدائرية بخصائص مضادة للالتصاق (مثل طلاء TiAlN) لتجنب التفاعلات الكيميائية بين الشفرات والمواد أثناء المعالجة. في الوقت نفسه، يُقلل تصميم قوس الحافة من اهتزازات القطع ويضمن استقرار معالجة الأجزاء رقيقة الجدران.

II. معالجة الأخشاب والأثاث: معيار القطع الفعال

1. صناعة الأثاث
   سيناريوهات التطبيق: قطع ألواح الكثافة والألواح متعددة الطبقات، ومعالجة القطع واللسان للأثاث الخشبي الصلب.
   نوع الشفرة: شفرات المنشار الدائري المصنوعة من كربيد أسمنتي دقيق الحبيبات (مثل YG6X) تتميز بحواف حادة ومقاومة للتآكل. تصل سرعة القطع إلى 100-200 متر/ثانية، وعمر الشفرة الواحدة أطول بـ 5-8 مرات من عمر شفرات الفولاذ عالي السرعة، وهي مناسبة لإنتاج الألواح بكميات كبيرة.
2. معالجة الأرضيات الخشبية
   متطلبات خاصة: يتطلب قطع الأرضيات الخشبية الرقائقية بتقنية "اللسان والأخدود" شفرات عالية المقاومة للصدمات. يُقلل التصميم الدائري للشفرات الدائرية، الذي يتحمل القوة بشكل متساوٍ، من خطر تشقق الحواف. في الوقت نفسه، تُقلل تقنية الطلاء (مثل طلاء الماس) من حرارة الاحتكاك أثناء القطع، وتمنع تكربن حواف الألواح.

ثالثًا. الأحجار ومواد البناء: حلول للمواد الصلبة والهشة

1. صناعة معالجة الحجر
   سيناريوهات التطبيق: قطع كتل الجرانيت والرخام الخام، ومعالجة حواف البلاط السيراميك.
   خصائص الشفرة: تتميز الشفرات الدائرية بمصفوفة كربيد أسمنتية WC-Co مدمجة مع الماس متعدد البلورات (PDC) بصلابة HRA90 أو أعلى، ويمكنها قطع الأحجار ذات صلابة موس أقل من 7، وكفاءة القطع أعلى بنسبة 30% من عجلات الطحن التقليدية المصنوعة من كربيد السيليكون.
2. هندسة البناء
   حالة نموذجية: حفر وتخديد الأجزاء الخرسانية الجاهزة (مثل مكونات الخرسانة المسلحة للجسور).
   أهم الميزات التقنية: تصميم هيكل الشفرات الدائرية المبرد بالماء يُخفف حرارة القطع في الوقت المناسب، مما يمنع تشقق الخرسانة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في الوقت نفسه، يُعزز تصميم الحافة المسننة قدرة سحق المواد الهشة ويُقلل من تلوث الغبار.

رابعًا. الإلكترونيات والتصنيع الدقيق: مفتاح المعالجة الدقيقة

1. تغليف أشباه الموصلات
   سيناريوهات التطبيق: قطع رقائق السيليكون، وإزالة الألواح من لوحات الدوائر المطبوعة.
   دقة الشفرة: شفرات دائرية فائقة الرقة من الكربيد الأسمنتي (بسمك 0.1-0.3 مم) مع مغازل عالية الدقة، تُمكّن من التحكم في كمية التقطيع في حدود 5 ميكرومتر عند قطع رقائق السيليكون، مما يُلبي متطلبات معالجة الميكرون لتغليف الرقائق. علاوة على ذلك، تضمن مقاومة التآكل العالية للشفرات اتساق الأبعاد أثناء القطع على دفعات.
2. معالجة الأجزاء الدقيقة
   التطبيق النموذجي: طحن تروس حركة الساعات والأدوات الجراحية قليلة التدخل للأجهزة الطبية.
   ميزة التصميم: حواف الشفرات الدائرية مصقولة كالمرآة (خشونة Ra ≤ 0.01 ميكرومتر)، مما يُغني عن الطحن الثانوي لأسطح القطع بعد المعالجة. كما أن صلابة الكربيد الأسمنتي العالية تُجنّب التشوه أثناء معالجة القطع صغيرة الحجم.

V. معالجة البلاستيك والمطاط: ضمان لعملية قولبة فعالة

1. إنتاج الأفلام البلاستيكية
   سيناريوهات التطبيق: تقطيع أفلام BOPP، وتقليم الصفائح البلاستيكية.
   تصميم الشفرة: تتميز شفرات القطع الدائرية بتصميم حافة بزاوية ميل سالبة لتقليل التصاق البلاستيك بها. وبفضل نظام التحكم في درجة الحرارة الثابت، تحافظ على حدة الحواف عند درجة حرارة معالجة تتراوح بين 150 و200 درجة مئوية، وتصل سرعة القطع إلى 500-1000 متر/دقيقة.
2. معالجة منتجات المطاط
   التطبيق النموذجي: قطع مداس الإطارات، وتغطية الأختام.
   المزايا التقنية: تصل صلابة حافة شفرات القطع الدائرية المصنوعة من كربيد الأسمنت إلى HRC75 - 80، والتي يمكنها قطع المواد المرنة مثل المطاط النتريل 50000 - 100000 مرة بشكل متكرر، ومقدار تآكل الحافة ≤ 0.01 مم، مما يضمن الاتساق الأبعادي للمنتجات.