الكربيد الأسمنتي مادة سبيكة مصنوعة من مركبات صلبة من معادن حرارية ومعادن رابطة باستخدام عملية مسحوق المعادن. يُصنع عادةً من مواد رابطة لينة نسبيًا (مثل الكوبالت والنيكل والحديد أو خليط من المواد المذكورة أعلاه) بالإضافة إلى مواد صلبة (مثل كربيد التنغستن، وكربيد الموليبدينوم، وكربيد التنتالوم، وكربيد الكروم، وكربيد الفاناديوم، وكربيد التيتانيوم، أو خليط منها).
يتميز كربيد الأسمنت بخصائص ممتازة، مثل الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة والمتانة، ومقاومة الحرارة والتآكل، وغيرها. ولا سيما صلابته العالية ومقاومته للتآكل، حيث تظل ثابتة تقريبًا حتى عند درجة حرارة 500 درجة مئوية، وتظل صلابته عالية عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية. في موادنا الشائعة، تتراوح صلابته بين العالية والمنخفضة: الماس المتكلس، ونتريد البورون المكعب، والسيراميك المعدني، وكربيد الأسمنت، والفولاذ عالي السرعة، وتتراوح صلابته بين المنخفضة والعالية.
يستخدم كربيد الأسمنت على نطاق واسع كمواد لأدوات القطع، مثل أدوات الخراطة، وقواطع الطحن، والمقاشط، ورؤوس الحفر، وقواطع التجويف، وما إلى ذلك، لقطع الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والبلاستيك والألياف الكيميائية والجرافيت والزجاج والحجر والفولاذ العادي، وكذلك لقطع الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ للأدوات وغيرها من المواد التي يصعب تشغيلها.
يتميز كربيد الأسمنت بصلابة عالية ومتانة ومقاومة للتآكل والتآكل، ويُعرف باسم "الأسنان الصناعية". ويُستخدم في تصنيع أدوات القطع، وأدوات القطع، وأدوات الكوبالت، والأجزاء المقاومة للتآكل. كما يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات العسكرية، والفضاء، والتشغيل الآلي، والمعادن، وحفر النفط، وأدوات التعدين، والاتصالات الإلكترونية، والبناء، وغيرها من المجالات. مع تطور الصناعات التحويلية، يزداد الطلب على كربيد الأسمنت في السوق. وفي المستقبل، سيزيد تصنيع الأسلحة والمعدات عالية التقنية، وتقدم العلوم والتكنولوجيا المتطورة، والتطور السريع للطاقة النووية، بشكل كبير من الطلب على منتجات كربيد الأسمنت ذات المحتوى التكنولوجي العالي والثبات العالي الجودة.
في عام ١٩٢٣، أضاف الألماني شلرتر نسبة ١٠٪ إلى ٢٠٪ من الكوبالت إلى مسحوق كربيد التنغستن كمادة رابطة، واخترع سبيكة جديدة من كربيد التنغستن والكوبالت. تُعد صلابتها الثانية بعد الماس، وهو أول كربيد مُلَصَّق صناعيًا في العالم. عند قطع الفولاذ باستخدام أداة مصنوعة من هذه السبائك، تتآكل الشفرة بسرعة، بل وتتشقق. في عام ١٩٢٩، أضاف الأمريكي شوارزكوف كمية معينة من كربيدات مُركَّبة من كربيد التنغستن وكربيد التيتانيوم إلى التركيبة الأصلية، مما حسّن أداء أدوات قطع الفولاذ. يُعد هذا إنجازًا آخر في تاريخ تطوير كربيد المُلَصَّق.
يمكن أيضًا استخدام كربيد الأسمنت في صنع أدوات حفر الصخور وأدوات التعدين وأدوات الحفر وأدوات القياس والأجزاء المقاومة للتآكل والمواد الكاشطة المعدنية وبطانات الأسطوانات والمحامل الدقيقة والفوهات وقوالب الأجهزة (مثل قوالب سحب الأسلاك وقوالب البراغي وقوالب الصواميل وقوالب المثبتات المختلفة. وقد حل الأداء الممتاز لكربيد الأسمنت محل قوالب الفولاذ السابقة تدريجيًا).
خلال العقدين الماضيين، ظهر أيضًا كربيد الأسمنت المطلي. في عام ١٩٦٩، نجحت السويد في تطوير أداة مطلية بكربيد التيتانيوم. تتكون هذه الأداة من كربيد التنغستن والتيتانيوم والكوبالت أو كربيد التنغستن والكوبالت. يبلغ سمك طبقة كربيد التيتانيوم على السطح بضعة ميكرونات فقط، ولكن بالمقارنة مع أدوات السبائك من نفس العلامة التجارية، فإن عمر الخدمة أطول بثلاث مرات، وتزداد سرعة القطع بنسبة ٢٥٪ إلى ٥٠٪. ظهر الجيل الرابع من أدوات الطلاء في سبعينيات القرن الماضي، والذي يُستخدم لقطع المواد التي يصعب تشغيلها.
وقت النشر: ٢٢ يوليو ٢٠٢٢
