أخبار

1. التموضع الأساسي: التمييز الأساسي بين YG وYN

(أ) التركيب الذي كشفته التسمية

سلسلة YG (كربيدات WC-Co):مُصمم على كربيد التنغستن (WC) كمرحلة صلبة مع الكوبالت (Co) كمادة رابطة (على سبيل المثال، يحتوي YG8 على 8% Co)، ومصمم لـالمتانة والفعالية من حيث التكلفة.
سلسلة YN (كربيدات قائمة على TiC):يوجد نوعان: مركب TiC نقي (على سبيل المثال، YN10 مع رابط Ni-Mo) أو مركب WC-TiC (على سبيل المثال، YN6 مع رابط Co-Ni)، محسّن لـصلابة عالية، ومقاومة للحرارة، وتطبيقات بيئية خاصة.

(ب) حكم سيناريو التطبيق الأولي

تتميز شركة YG بتفوقها في المواد الناعمة وسيناريوهات التأثير:مثالي للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية (الألومنيوم والنحاس) والتطبيقات التي تتطلب مقاومة الصدمات مثل الحفر الجيولوجي وقوالب الختم.
تتخصص شركة YN في المواد الصلبة والبيئات القاسية:مثالي لتشطيب الفولاذ الكربوني/الفولاذ المطفأ، والبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية (الكيميائية، والفضائية)، والمكونات الإلكترونية غير المغناطيسية.

2. مقارنة متعمقة: من التكوين إلى الأداء إلى التطبيق

(أ) التركيب: الكود الكيميائي للمواد الرابطة والمراحل الصلبة

1. سلسلة YG: بطل المتانة لنظام WC-Co النقي

الصيغة الأساسية: 85%-94% WC، 6%-15% Co (على سبيل المثال، YG15 مع 15% Co)، لا يوجد تيتانيوم (Ti)، كثافة 13.9-14.8 جم/سم³ (سبيكة ثقيلة).
الميزة البنيوية الدقيقة: تمنح ليونة الكوبالت قوة انثناء ممتازة (تصل صلابة YG8 إلى 2300 ميجا باسكال). تُعزز الدرجات الدقيقة (مثل YG3X) صلابتها إلى 92HRA من خلال تحسين حبيبات WC، وموازنة مقاومة التآكل ومقاومة التقطيع.

2. سلسلة YN: طفرة في أداء السبائك القائمة على TiC

سبائك قائمة على TiC (على سبيل المثال، YN10):أكثر من 90% TiC، و10% رابط Ni-Mo، وكثافة 5.5-6.0 جم/سم³ فقط، وصلابة 92-95HRA، مع الحفاظ على قدرة القطع عند 1200 درجة مئوية مع مقاومة ممتازة لتآكل الحفرة.
مركب WC-TiC (على سبيل المثال، YN6):92% WC مهيمن، 2% Ni + 6% Co مضاف، يدمج صلابة YG (قوة الانحناء 1800 ميجا باسكال) ومقاومة YN للتآكل في سيناريوهات الأحماض/القلويات متوسطة الحمل.

(ب) اختلافات الأداء: المتغيرات الرئيسية لكفاءة التشغيل وعمر الأداة

1. الصلابة ومقاومة التآكل: تضع YN معيارًا للتصنيع الدقيق

صلابة YG: 89-91HRA (تصل حبيبات YG3X الدقيقة إلى 92HRA)، وهي مناسبة للتآكل السطحي في تشغيل الحديد الزهر الخام.
صلابة YN النقية القائمة على TiC: 91-95HRA، مما يُطيل عمر الأداة 3-5 مرات مقارنةً بـ YG عند تشغيل الفولاذ المُخمّد (60HRC). معامل الاحتكاك المنخفض (0.3 مقابل 0.5 لـ YG) يُقلل من التلف الحراري لقطعة العمل.

2. المتانة ومقاومة الصدمات: يتصدر YG في القطع المتقطع

يوفر الكوبالت من شركة YG صلابة في مقاومة الصدمات تبلغ 4-8J/cm² (YG20C عند 6J/cm²)، مما يقلل من خطر التقطيع بنسبة 40% في القطع المتقطع (على سبيل المثال، طحن الحديد الزهر أو الفراغات المزورة).
يتمتع YN النقي القائم على TiC بصلابة أقل (قوة انثناء تبلغ 1500 ميجا باسكال)، ولكن المركب YN15 يزيد قوة الانثناء إلى 2000 ميجا باسكال عن طريق إضافة WC وCo، مما يلبي احتياجات مكافحة الاهتزاز للقطع المستمر ذو الحمل الخفيف.

3. مقاومة الحرارة والاستقرار الكيميائي: شركة YN رائدة في مجال التصنيع باستخدام درجات الحرارة العالية

صلابة YG الحمراء: 600-800 درجة مئوية، حيث يرتبط Co بسهولة بالمعادن الحديدية، مما يتسبب في تراكم الأداة على الحافة.
مادة YN المصنوعة من كربيد التيتانيوم النقي (TiC) تتحمل درجات حرارة تتراوح بين 1000 و1300 درجة مئوية، مع رابط من النيكل والموليبدينوم يقاوم الأكسدة. يُحسّن تقارب كربيد التيتانيوم المنخفض للفولاذ من أداء مقاومة الالتصاق بنسبة 60% في تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو مناسب للقطع عالي السرعة (سرعة خطية ≥ 200 متر/دقيقة).

(ج) سيناريوهات التطبيق: "الاختيار المتعدد" لتلبية احتياجات التصنيع الدقيق

1. سلسلة YG: خيار اقتصادي للمعادن غير الحديدية والتصنيع العام

تشغيل الحديد الزهر: YG6/YG8 للخراطة الخشنة للحديد الزهر الرمادي (التغذية >0.3 مم/r)؛ YG15 للطحن المتقطع للحديد المطاوع، مما يحسن مقاومة الصدمات بنسبة 30%.
تصنيع القوالب:درجات عالية من الكوبالت مثل YG20C (20% كوبالت) للقوالب ذات الرأس البارد، والتي تتحمل إجهاد ضغط يزيد عن 2000 ميجا باسكال وتدوم 5 مرات أطول من قوالب HSS.
الحفر الجيولوجي:تعمل أسنان الحفر YG11C على تقليل كسر الصخور بنسبة 25% عند استخراج الغاز الصخري، مما يعزز كفاءة الحفر بنسبة 15%.

2. سلسلة YN: رائدة الأداء في تشطيب الفولاذ والبيئات الخاصة

التصنيع الدقيق للصلب المُخمَّد:أدوات تحويل YN10 تعمل على تشطيب الفولاذ المحمل 58HRC بسرعة 150 متر/دقيقة، مما يحقق خشونة السطح Ra0.4μm، وهو ما يقترب من دقة الطحن.
الأجزاء المقاومة للتآكل في الصناعة الكيميائية:تظهر حلقات الختم YN6 معدل تآكل يبلغ 0.05 مم فقط / سنة في حمض الهيدروكلوريك بنسبة 10٪، وتدوم لفترة أطول بثلاث مرات من أختام YG.
المكونات الإلكترونية غير المغناطيسية:سبائك YN15 غير مغناطيسية (نفاذية <1.0001) لأجزاء معدات التصوير بالرنين المغناطيسي، وتجنب التداخل المغناطيسي مع خطأ الدقة <0.001 مم.

3. دليل الاختيار: 4 خطوات لاختيار المادة المثالية

(أ) الخطوة 1: تحديد خصائص مادة قطعة العمل

الحديد الزهر/الألومنيوم/النحاس/اللافلزات→ إعطاء الأولوية لـ YG (YG8 لتحقيق الفعالية من حيث التكلفة، وYG6X ذو الحبيبات الدقيقة للتشطيب).
الفولاذ الكربوني/الفولاذ السبائكي/الفولاذ المُطفأ/الفولاذ المقاوم للصدأ→ إعطاء الأولوية لـ YN (YN10 القائم على TiC النقي للتشطيب عالي السرعة، وYN6 المركب للاستخدام العام في الأحمال المتوسطة).

(ب) الخطوة 2: تقييم ظروف القطع

القطع المتقطع/التشغيل الآلي الشاق:سلسلة YG (قوة الانحناء 2250MPa لـ YG15 توفر مقاومة للصدمات أعلى بنسبة 40% من YN).
التشطيب المستمر/القطع عالي السرعة:سلسلة YN (مقاومة الحرارة لـ YN10 تصل إلى 50%، وسرعة القطع تصل إلى 250 متر/دقيقة).

(ج) الخطوة 3: مراعاة المتطلبات البيئية

البيئات ذات درجات الحرارة العالية/التآكلية/غير المغناطيسية:سلسلة YN (تقاوم YN15 درجة حرارة 600 درجة مئوية + الأحماض/القلويات؛ وتلبي YN6 الاحتياجات غير المغناطيسية للإلكترونيات).
البيئات التقليدية/الحساسة للتكلفة:سلسلة YG (تكلفة أقل بنسبة 20%-30% من YN، مثالية للشراء بالجملة).

(د) الخطوة 4: جدول مقارنة الدرجات النموذجية المرجعية

سيناريو التطبيق	الدرجة الموصى بها	المزايا الأساسية	مقارنة كفاءة التصنيع
الخراطة الخشنة للحديد الزهر	واي جي 8	مقاومة التأثير + مقاومة التآكل، تكلفة منخفضة	عمر الأداة >8 ساعات عند تغذية 0.5 مم/لفة
الخراطة النهائية للفولاذ المُخمَّد	YN10	صلابة عالية + مقاومة للحرارة، سطح ذو تشطيب Ra0.8μm	دقة مستقرة عند 200 متر/دقيقة
مقاعد صمامات كيميائية مقاومة للتآكل	YN6	مقاومة الأحماض والقلويات + صلابة متوسطة	عمر الخدمة > 2 سنة في البيئات المسببة للتآكل
قوالب التشكيل البارد عالية التحميل	YG20C	صلابة عالية ومقاومة للتقطيع	>100,000 دورة ختم

4. الخلاصة: اختر كربيد الأسمنت المناسب لرفع كفاءة التصنيع

YG وYN ليسا خيارين متعارضين، بل "أدوات دقيقة" لمختلف سيناريوهات التشغيل: يغطي YG التشغيل العام بكفاءة عالية من حيث التكلفة والمتانة، بينما يتخطى YN العوائق في المواد الصعبة والبيئات القاسية بأداء عالٍ. سواءً كان الأمر يتعلق بإنتاج مستقر لتصنيع الحديد الزهر، أو السعي الدؤوب لتشطيب الفولاذ المُخمّد، أو المتانة طويلة الأمد في البيئات المسببة للتآكل، فإن توضيح الاحتياجات ومواءمة منطق التركيب والأداء والتطبيق يُعزز قيمة الكربيدات الأسمنتية.

اتصل بنا الآنللحصول على حلول احترافية لاختيار المواد ودع كربيدات YG/YN الأسمنتية تصبح القوة الدافعة الأساسية لتحسين كفاءة التصنيع!

وقت النشر: ١٢ يونيو ٢٠٢٥

كربيدات YG مقابل YN الأسمنتية: الاختلافات الرئيسية في التصنيع الصناعي